Классы обработки металлов

Второй класс точности применяется в машинах и механизмах, характеризующихся большими скоростями движения частей, при сложной кинематике и во всех случаях, когда сопряжение должно иметь малый допуск зазора или натяга при большой точности формы поверхностей.

Методы обработки для достижения точности этого класса такие: для отверстий - чистовое рядовое развертывание, рядовое протягивание, а при больших диаметрах отверстий - рядовая чистовая шлифовка; для валов - чистовая Шлифовка рядовая. В нем содержатся следующие посадки: глухая, тугая, напряженная, плотная и скользящая.

3-й класс точности. Методы обработки в этом классе: для отверстий - точная расточка чистовым резцом; у малых отверстий черновое развертывание после зенкерования; черновое шлифование, где диаметр, конфигурация и чистота поверхности это позволяют; для валов - обточка отделочной стружкой и рядовая шлифовка. 3-й класс применяется как высший класс в тяжелом машиностроении (паровые машины, паровозостроение, подъемно-транспортные машины и т. д.), в текстильном, полиграфическом, сельскохозяйственном и т. п. видах машиностроения.

Класс точности 3а. Методы обработки: для отверстий - рядовая расточка резцом, черновая развертка, грубая шлифовка; для в а л о в - чистовая обточка для больших диаметров и черновая шлифовка для малых. Содержит одну посадку: скользящую.

Классы точности 2а и 3а широко применяются в тракторостроении, аппаратостроении и для ответственных деталей сельскохозяйственных машин. Часто применяют сопряжения, скомбинированные из деталей разных классов точности. Например, вал изготовляют по 2-му (или 3-му) классу точности, а отверстие по 2а (или За) классу точности, что дает достаточно точное сопряжение при значительном снижении стоимости обработки.

Токарь 80 lvl Невероятная обработка металла