Технология производства промышленных бетонных полов

В функционировании большого числа организаций (среди которых производственные предприятия, фабрики, комбинаты, мастерские, автостоянки, развлекательные центры, торговые залы и прочие) важную роль приобретает надежность полов. Поскольку повреждения полов во многих промышленных помещениях влекут замедление производства вплоть до полной его остановки, а, следовательно, и значительные убытки, одним из наиболее эффективных решений в области строительства полов для промышленных зданий является применение бетона.

Бетонный пол прекрасно отвечает таким требованиям как прочность, жесткость, сопротивление физическим и механическим нагрузкам. Это позволяет размещать его в самых разных помещениях промышленно-производственного назначения, подвергая сильным статическим либо абразивным воздействиям, влиянию влаги, электричества, температуры и тому подобного. Поскольку в чистом виде из бетона полы почти не производятся, наиболее часто под бетонным полом подразумевается центральная конструкция из бетона в совокупности с финишным покрытием, от которого зависит прочность и надежность пола в целом. Какой именно финишный слой бетонного пола для промышленных условий использовать, определяется в соответствии с назначением помещения, интенсивностью будущих нагрузок, климатическими параметрами строительных работ и т.д. В зависимости от условий технического задания финишный слой может решать и ряд других задач, отвечая требованиям искробезопасности, антистатичности, гигиеничности и другим пожеланиям заказчика. Вообще, бетонный пол является несущей конструкцией, поэтому при его устройстве непременно должны приниматься во внимание все характеристики нижележащего основания и в первую очередь его характер: будь это грунт, имеющий низкие несущие показатели, материковый грунт либо же песчаная или щебеночная отсыпка. Также необходимо учитывать каковы будут факторы, оказывающие внешнее воздействие на бетонную плиту - какого рода нагрузки будут влиять, и как они будут распределяться. После того, как все эти моменты будут определены, можно принимать решение об устройстве бетонного покрытия на данном конкретном объекте. Применение современных строительных технологий, участие опытных проектировщиков и точность составления расчетов позволяют спроектировать бетонный пол с какой угодно несущей способностью основания, решая при этом все возникающие технические проблемы. Технология производства бетонных полов осуществляется согласно следующей схеме: Точно так же, как при подготовке к домашнему ремонту мы составляем план ремонта кухни, ванной комнаты, туалета, спальни, прихожей, профессионалы, не понаслышке знакомые с технологией создания бетонных полов в промышленных организациях, принимаясь за укладку бетонного пола, тщательно рассчитывают количество расходного материала. Перед началом укладки пола необходимо осуществить подготовительные мероприятия, а именно - в бетон следует обязательно добавить армирующую целлюлозно-полимерную фибру. Само укладывание осуществляется посредством применения виброрейки без направляющих, которая дает возможность оперативно и в нужную отметку уложить покрытие. Если толщина бетонной плиты составляет менее 120 миллиметров, то надобности в дополнительном виброуплотнении не будет. Когда бетон будет уложен, его поверхность необходимо обработать средством для контроля испарения. Это особенно актуально в условиях высокой температуры, прямого воздействия солнца, при наличии ветра и сквозняков. Такое концентрированное средство необходимо перед применением развести водой в соотношении 1 к 14. Оно предотвратит преждевременное высыхание и потерю влаги, что даст возможность задержать бетон в состоянии пластичности на несколько часов. После обработки поверхности производится ее дополнительное выравнивание при помощи гладилок с ручками, а затем затирочными машинами. При этом обязательно использовать затирочные диски и комбинированные финишные лопасти. Когда поверхность будет полностью выровнена, ее необходимо обработать специальным составом, который сформирует защитную мембрану и создаст комфортные условия созревания. Обычно для этих целей используют акриловые смеси на основе воды. Как правило, во время созревания бетон дает сильную усадку, в связи с чем на поверхности пола появляются трещины. Современные технологии строительства нашли выход из этой ситуации в принудительном трещинообразовании. Здесь придется забыть о том, как сделать ремонт полов, стен, трещин и потолка самостоятельно и перейти к обратной процедуре: на данном этапе укладки пола производится нарезка специальными нарезчиками трещин или, иначе говоря, швов. Швы - это трещины, специально создаваемые в строго определенных местах. Швы обычно нарезаются по сетке 6 на 6 метров до того, как начнут появляться естественные трещины, то есть в течение суток после окончания укладки бетона. Раньше существовала проблема, связанная с тем, что машины, производящие нарезку швов можно было применять только по окончании 24 часов. В последнее же время были разработаны более эффективные устройства, которые можно использовать и ранее этого срока. При этом можно дополнительно армировать места пропила, обеспечивая перемещение давления с одной псевдоплиты на другую. Именно для борьбы с возникновением трещин перед началом укладки пола в бетон добавлялась армирующая фибра, повышающая уровень износостойкости. Фибра может значительно сократить появление трещин, но ни в коем случае не заменяет последующей работы по нарезке швов. В бетонную смесь для этих целей также может добавляться полипропиленовое волокно. Применение полипропиленового волокна позволяет добиться снижения числа трещин во время пластической усадки. Этот способ часто становится альтернативой стальной сетке, которая также контролирует возникновение поверхностных трещин. Однако полностью заменить стальную арматуру полипропиленовое волокно не может. Нередко в сооружении полов для складских помещений используют сталефибробетон. Сталефибробетон - это бетон, который армируется отрезками стального волокна или фибрами. Сталефибробетон представляет собой один из видов дисперсно-армированного железобетона, состоящий из мелкозернистого бетона-матрицы. В качестве арматуры в нем применяются равномерно распределенные по всему объему бетона фибры с диаметром от 0,3 до 1,2 миллиметров. Стальная фибра в данном случае выполняет силовые функции, улучшая свойства бетона после того, как он наберет прочность. Именно использование сталефибробетона дает возможность сильно ограничить, а порой и целиком исключить обычное стержневое армирование бетонных конструкций. После нарезки швов должно пройти около недели, затем поверхность пола покрывается специальным упрочняющим и обеспыливающим составом. Такие составы вступают в реакцию с известью, в результате чего образуется цементирующий гель, который плотно закупоривает все поры, не позволяя разрушающим веществам попадать в бетон. Обработанные таким покрытием полы позволяют серьезно сэкономить на последующем уходе и эксплуатации, если сравнивать с иными эпоксидными и акриловыми составами. Полученная надежная и прочная поверхность гарантированно защищается от повреждений на ближайшие пять лет, а с точки зрения внешних свойств, характеризуется приятным блеском. Уже упоминалось о том, что бетонные полы в чистом виде производятся крайне редко. Это связано с тем, что, несмотря на прочность бетона, верхний слой плиты сильно подвержен разрушению в результате эксплуатации в промышленных помещениях. Постепенное разрушение вызывается проникновением посторонних веществ и накоплений в бетонную толщу через поры, которые образуются на поверхности бетона во время его созревания. Попадая в поры бетона, грязь, пыль, жидкости вступают с ним в химическое взаимодействие, вызывая постепенный износ поверхности, в связи с чем верхний слой бетонного покрытия необходимо дополнительно защищать. С целью повышения долговечности промышленных полов было разработано несколько технологических приемов упрочнения поверхности. По видам применяемого защитного конечного покрытия бетонные полы бывают следующих разновидностей: • бетонные полы с полимерным покрытием; • бетонные полы с упрочнением верхнего слоя. Наибольшее распространение, благодаря оптимальному соотношению качества и цены, получил второй вариант - бетонные полы с упрочнением верхнего слоя. Иначе такая технология производства называется топпинг, что в переводе с английского – «вершина». Топпинги представляют собой сухие упрочнители, которые втираются на поверхность уложенного бетонного покрытия. Такие смеси способны увеличить прочность пола приблизительно вдвое, существенно улучшая такие характеристики, как износостойкость, ударостойкость, прочность на сжатие и пр. Кроме того, они облегчают уход, уменьшая количество пыли и в целом позитивно сказываются на внешнем виде. Все виды топпингов различаются по видам заполнителей, основными из которых являются корунд, кварц и металлическая стружка. Топпинг с кварцевым наполнителем используется для упрочнения пола в помещениях, где предполагаются довольно умеренные нагрузки. Корундовые топпинги применяют в случае если уровень химического и физического воздействия будет достаточно высок. В Европе в большей степени распространены именно корундовые составы, однако, стоит иметь в виду, что их применение ведет к существенному удорожанию поверхности пола. Во время вызревания бетона и набора им прочности, должны быть созданы влажные условия. Только тогда плиты успеют набрать должный уровень прочности. Для сохранения влаги в бетоне применяют кьюринги. Кьюринги – это специальные составы, защищающие поверхности полов из бетона от попадания всех видов жидкости, масел и воды. Они также предотвращают загрязнение полов и значительно повышают стойкость к истиранию и уровень прочности. Состав наносится на свежеуложенные бетонные полы, образуя на их поверхности пленку. Данная пленка прекрасно герметизирует трещины и поры в твердеющем бетоне, вследствие чего чересчур быстрое испарение влаги замедляется и минимизируется возможность появления трещин. Применение кьюринга позволяет обеспечить оптимальные условия для набора бетоном прочности. Таким образом, при проектировании промышленного бетонного пола, необходимо обратить внимание на обеспечение необходимой несущей способности конструкции, обеспечить совместное функционирование нарезанных бетонных плит, постараться не допустить образования трещин при как можно меньшем количестве швов. Если все эти нюансы будут соблюдены, а подход к работе будет ответственным, качество покрытия получится действительно хорошим и будет радовать своей надежностью и долговечностью. Выводы Независимо от того, делаем мы ремонт дома, комнаты, квартиры своими руками или строим помещение для промышленных целей, надежность и качество всегда играют важнейшую роль. Бетонные полы – наилучшее решение при организации высоконагруженных полов в промышленных и торговых помещениях, поскольку им свойственны такие важные качества, как невысокая стоимость, надежность, долговечность, а материал для их создания крайне распространен. К основным эксплуатационным характеристикам бетонных полов можно отнести износостойкость и стойкость к химическим воздействиям, гладкость, а также прочность конструкции и самой поверхности. Но не стоит забывать, что у промышленных бетонных полов есть также и недостатки, в числе которые можно назвать пористость бетона и его низкую прочность на растяжение. Кроме того, при усадке ему свойственно трескаться. Разработка конструкции бетонного пола для каждого объекта производится в зависимости от цели помещения и вида будущих нагрузок.

СК СТЭП ИнжСтрой
Производство