Технология производства многослойной паркетной доски

Производство многослойной паркетной доски – это результат высоких технологий. Основным достоинством такого паркета является то, что паркетные доски полностью изготавливаются на заводе и укладывать его намного быстрее, так как он не требует дополнительной обработки после укладки (он полностью готов к эксплуатации).

Паркетные планки достаточно большого размера, имеют паз и гребень, что также значительно облегчает и ускоряет процесс укладки напольного покрытия. Рассмотрим структуру многослойной паркетной доски. Верхний слой, находится с лицевой стороны паркета, создается из древесины ценных пород, например, бук, клен, дуб, мербау и другие. Средний слой составляет древесноволокнистая плита достаточно высокой плотности или многослойная клеевая древесина. Для данного слоя обычно используется древесина хвойных пород, причем направление волокон здесь поперечное. И нижний слой многослойного паркета представляет собой древесную плиту, выполненную из хвойных пород дерева, где направление волокон – продольное.

Слои древесины специально формируются так, чтобы волокна древесины проходили в слоях разнонаправлено. Верхний и нижний слой изготовлены таким образом, что волокна древесины направлены вдоль длинной стороны планки, а в среднем слое волокна располагают перпендикулярно. Это позволяет минимизировать естественное движение древесных волокон при изменении климатических условий в помещении (влажность, температура).

Сам процесс производства паркета достаточно сложный и проходит в несколько стадий.
С самого начала древесина проходит отбор и сортировку. Здесь учитываются как качественные показатели древесины, так и совместимость различных пород друг с другом. Выбранная древесина проходит процесс очистки, после чего снова проводится жесткий отбор. Обрезные заготовки должны соответствовать принятым стандартам качества. Далее те древесные заготовки, что прошли испытание по качественным показателям, подвергают сушке в специальной сушильной камере. После процесса сушки древесина должна иметь влажность не более 9 %.

После сушки и термообработки древесные заготовки поступают на распиловку. Заготовки распиливаются на нужные размеры и шлифуются. Для создания многослойной паркетной доски склеивают между собой несколько слоев, после чего практически готовые паркетные доски подаются на фрезеровку, где создаются элементы соединения планок (пазы и гребни). После всех указанных операций паркет проходит строгий контроль качества, и если это необходимо, паркет покрывается защитным слоем лака или масла.

На финишном этапе производства паркета на заводе-изготовителе паркетные планки подвергаются нанесению защитного покрытия: лаковое, масляное или восковое. Обычно такое покрытие (к примеру, лаковое) в заводских условиях подвергается специальной обработке, а отвержение лака происходит под действием ультрафиолета. Благодаря этому повышается устойчивость паркета к механическим повреждениям, а также сохраняется естественный цвет и красота древесины. Следует отметить, что финишные работы по монтажу паркета (шлифовка, нанесение защитного покрытия), проводимые непосредственно на самом объекте, значительно уступают по качеству и долговечности, нежели эти же работы, проведенные в заводских условиях.