Практические советы

Изготовление металлочерепицы сегодня

Изготовление металлочерепицы сегодня

Изготовление металлочерепицы сегодня

С каждым днем все больше и больше признания на строительном рынке получает металлочерепица. Такая популярность обусловлена высокотехнологическим производством, которое включает в себя е в себя и современные инновации, и опыт европейских производителей. При этом качественное изготовление металлочерепицы предполагает наличие определенных факторов. Самыми главными из которых являются: качество сырья, квалификация персонала, хранение и транспортировка готовой продукции.

Все эти факторы в совокупности и дают возможность получения кровельного материала с высокими технологическими характеристиками. Процесс изготовления металлической черепицы заключается в роликовой прокатке стали, после сего следует холодная штамповка.

Для этих целей используется сталь, толщина которой 0,4 мм – 0,6 мм с многослойным разноцветным полимерным покрытием. Стальные листы в обязательном порядке покрываются слоем цинка или цинка с алюминием, грунтуются, пассивируются и только после этого подвергаются нанесению защитного слоя полимера, предупреждающего коррозию металла и обеспечивающего стойкость цвета.

Как правило, сырье для производства – оцинкованная рулонная сталь с полимерным покрытием для производства метоллачерепицы приобретается уже готовым. Защитное покрытие из полимеров на стальные листы наносится непосредственно на производстве, изготавливающем рулонную «оцинковку». В большинстве случаев это металлургические заводы.

Для изготовления металлической черепицы применяется специальное оборудование – автоматизированные линии, которые с момента появления кровельного материала претерпели значительные модификации и усовершенствования. Таким образом сейчас используется современное оборудование, значительно увеличивающее не только производительность, но и качество продукции. К тому же сегодня предоставляется возможность приобрести комбинированные автолинии, с помощью которых можно изготавливать и металлочерепицу, и настил профилированный.

Любое оборудование, предназначенное для изготовления металлочерепицы, состоит из постоянных элементов: размотчик, профилегибочный стан, штампующее устройство, ножницы гильотины и приемное устройство. Разматывающее оборудование, как понятно из названия, служит для размотки рулона оцинкованной стали и дальнейшей ее подачи на профилегибочный стан. Часто, для того чтобы согласовать скорость размотки и подачи материала, на размотчике устанавливается дополнительная автоматика, отличная от всей линии. В процессе производства металлочерепицы и профнастила основную роль выполняет профилегибочный (прокатный) стан.

На этом оборудовании из гладкого металлического листа прокатывается гофрированный профилированный лист. Кроме того, рама профилегибочного стана служит установкой для дисковых ножниц, рабочих клетей, гильотинных ножниц, штамповщика и электропривода. Именно от конструкции прокатного стана зависит соблюдение технологического изготовления металлической черепицы, что, в свою очередь, влияет на качество производимой продукции. После прокатки, сталь попадает на штампующее устройство (штамп), где происходит штамповка поперечных ступенек, с последующим приданием металлопрофилю вида натуральной черепицы.

Для резки прокатанных и проштампованных листов металлочерепицы используются ножницы гильотины, установленные в конце профилегибочного стана. При резке такие ножницы точно повторяют рисунок профиля и режут ровно, без отходов. После нарезки профлиста, готовая продукция поступает на приемное устройство. Такое приемное оборудование производится в 2 модификациях: автоматический укладчик и рольганг.

Автоукладчик управляем автоматической системой, а рольганг требует наличия дополнительной рабочей силы. При этом в изготовления маталлочерепицы рекомендуется именно рольганг, так как при укладке материала вручную существует меньшая вероятность царапин и сколов продукции. Координация всех элементов автоматизированной линии происходит при помощи системы управления. При этом технология производства кровельного материала требует соответствий геометрических размеров.
Система управления позволяет точно спозиционировать лист в штамп, отследить всю длину листа и проконтролировать внештатные ситуации.