Как производиться шамотная глина?

Глина обрабатывалась человеком ещё с незапамятных времён. Из неё строилось жилище, делалась посуда и создавались предметы искусства. Архитектурные формы, предметы интерьера или фасадные изразцы оставались нетронутыми временем или природными катаклизмами, если они были изготовлены из обожжённой глины. В течение веков человечество пыталось выявить более прочные составы данного материала. Со временем мастерство достигает совершенства, после появления в архитектурном мире термина шамотная глина.

Изделие, приготовленное из каолина, которое обжигается до потери пластичности, называется шамотом. При температуре от 1300 – 1700 градусов удаляется химически связанная вода и достигается определённая степень спекания. Для обжига используется сырец. Это – молотая и просушенная огнеупорная глина, служащая связкой, и шамотный порошок как отощитель. В шамотных изделиях содержание кремнезина составляет от 50-60 %.

Что такое огнеупорные глины?

Это осадочные или разрушенные породы, которые могут образовывать пластичное тело с водой. Они способны сохранять, приданную ей форму после высыхания. А, после того, как обжигаются, приобретают твёрдость камня. В её составе основным материалом является каолинит. Чтобы изготовить шамотные огнеупорные изделия, необходима шихта. В её состав входят:

• просушенная глина от 40-50%;
• шамот – 50-60%

При приготовлении связующей, кусковую глину, имеющую влажность15-20%, подвергают дроблению и сушат в барабанах при температуре 800 градусов. Если материал просушен до 12%, он может измельчаться на дезинтеграторах – машины для размельчения материалов. После просеивания на грохотах, подаётся в бункера, которые оборудованы дозировочными устройствами. Затем осуществляется приготовление массы для шамотного сырца. В смесительные бегуны, в определённые фракции поступают:

• шамотный порошок, полученный после обжига;
• огнеупорная глина;
• дробленый шамотный бой, который получается при ремонте печей.

Прессовка изделий из пластических масс происходит на ленточных прессах. Для полусухих масс применяют механические прессы. Для уменьшения влажности и увеличения прочности сырец сушится в туннельных и конвейерных сушилках. Для обжига шамотных изделий есть печи – периодические, газокамерные, туннельные. Максимальная температура обжига 1380 градусов. Готовое огнеупорное изделие отличается однородным строением, без пустот и расслоений. Данный материал широко используется для кладки промышленных печей.