Практические советы

Особенности защитных покрытий

Особенности защитных покрытий

Необходимость в использовании защитных покрытий, вызвана, в первую очередь воздействием коррозии, которой могут быть подвержены не только изделия из металла, но и любые другие материалы: бетон, пластмасса, а также резина и металлокерамика. Процесс коррозии может протекать в самых различных средах, но чаще, это газообразная и жидкостная среда.

          Покрытия, защищающие поверхность от влияния вредоносных факторов, различаются на:

          - металлические (чистый металл и его сплавы);

          - неметаллические.

          В зависимости от вида металла, различают также анодные и катодные покрытия. Благодаря смещению потенциала, анодные покрытия уменьшают, либо в полной степени устраняют процесс коррозии основного металла в порах покрытия, то есть оказывают мощную электрохимическую защиту. Катодные же покрытия способны усиливать физико-механические показатели металла, к примеру, его износостойкость и твердость. Однако, они требуют значительно большой толщины покрытий, а иногда еще и дополнительную защиту. Наиболее распространенна, для обеспечения защиты водопроводных и сантехнических сооружений, футеровка труб.

          Металлические покрытия могут разделяться также по основному способу их получения. Очень распространены, сегодня, гальванические покрытия, особенно часто их использование в машиностроении. Это ничто иное, как химический метод осаждения металлов, посредствам их восстановления из водного раствора соли. Горячий способ представляет собой нанесение покрытия из расплава цинка, алюминия или олова. Использование специальных покрытий, в борьбе с коррозией, широко применяемо в промышленных целях. Ведь коррозия способна нанести немалый, как прямой, так и косвенный ущерб. Защитный слой обеспечивает защиту от коррозии, истирания, воздействия агрессивных химических веществ, а также надежно защищает от грибка и обеспечивает герметизацию различного рода конструкций и т.д.

          Для придания деталям и креплениям необходимой прочности и износостойкости, в производстве часто применим клей компаунд, который позволяет надежно фиксировать крепления. Клей затвердевает сразу же после завершения процесса смешивания отвердителя и основного компонента, либо под действием факторов окружающей среды: воздуха, влаги, ультрафиолета и даже давления. Кроме того, некоторые марки данного клея схватываются в процессе реакции в самом полимере.