Технология производства полипропиленовых мешков

Данные мешки производятся из полипропиленового материала. Эксплуатационные характеристики и многие факторы зависят от качества применяемого полипропилена для будущего полипропиленового мешка.

Для изготовления используется первичный, а иногда и вторичный полипропилен. Вторичный полипропилен добывают способом переработки отходов из полипропилена, и не обходятся без бывших в употреблении мешков, с дальнейшей очисткой от разных примесей. Сырье из полипропилена поставляется гранулами и смешивается с множеством добавок и красителей в бункере. Данную смесь принято называть «Мастербатч».

Немаловажная добавка в данном производстве — карбонат кальция, добавляется она с целью придания мешкам белого-молочного цвета и требуемой жесткости в пленке. В целом, различные добавки используют, чтобы задать будущему материалу особые свойства, с помощью чего в итоге получаются готовые мешки полипропиленовые.

Некоторые зарубежные производители с целью уменьшения себестоимости, добавляют в состав не более 15-20% добавки мела. Эта добавка в свою очередь неблагоприятно сказывается на прочности изготавливаемого материала.

Данную смесь поставляют на экструдер, и там она разогревается до 260 градусов Цельсия и выдавливается с помощью канала головки экструдера, и в итоге становится тонкой пленкой.

Далее после процедуры охлаждения полипропиленовая пленка режется на полосы — нити, которые, в следствии закалки и вытяжки будут намотаны на катушку Катушки на которых намотаны полипропиленовые нити переправляются в ткацкий цех. В данном цеху происходит изготовление материала служащего для полипропиленового мешка — полипропиленовый рукав. Чтобы это сделать полипропиленовые нити заправляют в круглоткацкий станок, далее челночным методом получают тканый материал.

На данном станке и настраивают требуемые параметры для будущего полипропиленового мешка, определяют его ширину высоту и требование к нитям, систему противоскольжения для того, чтобы полипропиленовые мешки, лежащие друг на друге во время хранения или перевозки не разъехались. Полипропиленовый рукав наматывается на большие катушки, способные хранить и транспортировать данные мешки. Для изготовления полипропиленового мешка, остается этап «нарезка» рукава на требуемые отрезки, сшить дно и изготовить горловину. Данный процесс проделывает линия с помощью метода горячей нарезки и далее превращает полипропиленовый рукав в заготовки для полипропиленового мешка.

Обрезная линия может быть и «зигзагом», и ровной. Отрезав часть требуемой длины от полипропиленового рукава, станок подворачивает дно полипропиленового мешка заданное число раз и зашивает швы крепкой нитью. Мешок готов.